PEEK Spritzgussteile und Rohren können in verschiedenen Branchen eingesetzt werden

PEEK ist die Abkürzung für Polyetheretherketon und dabei handelt es sich um einen Kunststoff, der einzigartige technische Eigenschaften vorzuweisen hat. Aufgrund dieser Eigenschaft ist PEEK gegenüber nahezu sämtliche Chemikalien (organischer und anorganischer Natur) unempfindlich. Gerade aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, zahlreichen Säuren und Chemikalien unterschiedlichster Art wird PEEK zu einer ganzen Reihe von Produkten verarbeitet. PEEK Rohre finden zum Beispiel in der Offshore-Industrie und auch in der chemischen Industrie Anwendung. PEEK Spritzgussteile findet man u.a. aufgrund ihrer Biokompatibilität in der Medizintechnik und dabei können sie auch mit den Produkten in Berührung kommen.

Die vielseitigsten Teile, die eine wichtige Funktion erfüllen

Das Spektrum der Industriezweige, in denen PEEK Produkte ihren Wert unter Beweis gestellt haben, ist ausgesprochen vielfältig. PEEK Rohre dienen zum Beispiel in der Ölforderung zur Isolierung. PEEK Spritzgussteile sind ausgesprochen vielseitig können zum Beispiel in der Medizintechnik, aber auch in Automobilindustrie und nicht zuletzt in der Lebensmittelindustrie wichtige Funktionen erfüllen. Darüber hinaus zeichnet sich PEEK in Form von Fasern durch seine niedrige Schrumpftendenz und hohe Abriebfestigkeit aus. Zum Beispiel in der Raum- und Luftfahrtindustrie und bei der Ölförderung, aber sicherlich nicht nur dort, können Materialfehler fatale Folgen haben. Deshalb kommen dort auch Spritzgussteile und Rohre aus PEEK zum Einsatz.

Einsatz von PEEK in Ihrer Branche

Wenn hohe mechanische, chemische oder thermische Anforderungen an ein Bauteil gestellt werden, ist PEEK in vielen Fällen die geeignetste Wahl. Deshalb kommen PEEK Rohre beispielsweise auf Bohrinseln auf hoher See zum Einsatz und leisten PEEK Spritzgussteile u.a. in der Raumfahrt und zum Beispiel auch in der Lebensmittelindustrie wertvolle Dienste. Selbstverständlich ist es mit einem hochwertigen Ausgangsprodukt noch nicht getan, auch wenn seine technischen Eigenschaften noch so überragend sind. Es gilt den Werkstoff auch in fortschrittlichen Anlagen und mit der entsprechenden Expertise den Vorgaben entsprechend zu verarbeiten, wie es bei dem belgischen Unternehmen INNO-MOULD der Fall ist.